設(shè)備介紹

該車是“機-電-液”相結(jié)合的高技術(shù)產(chǎn)品，采用液壓驅(qū)動、液壓懸掛、獨立轉(zhuǎn)向、整車液壓升降、渣罐自動加蓋裝置等功能，采用我公司獨創(chuàng)設(shè)計的液壓全輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，整車運行靈活，在較小的場地環(huán)境下，可實現(xiàn)無滑移或少滑移轉(zhuǎn)向。

設(shè)備特點

1、動力核心：該車動力全部源于一臺柴油發(fā)動機，所有的動作由液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)，驅(qū)動、轉(zhuǎn)向、液壓懸掛各系統(tǒng)的液壓泵通過聯(lián)軸器聯(lián)接在發(fā)動機上。 2、駕乘安全：駕駛室采用中置半下沉是安裝方式，操作人員上下方便，駕駛室全封閉設(shè)計，在門上有推拉窗。駕駛室安裝冷暖空調(diào)，制冷劑選用環(huán)保冷卻介質(zhì)。駕駛室設(shè)計為防滾翻加強型，上有護罩防護，充分保護操作人員的安全。駕駛室三面安裝玻璃，視線好。所有玻璃采用雙層夾膠鋼化玻璃，玻璃破裂后，碎片不會散落，防止傷害到操作人員。 3、結(jié)構(gòu)堅固：車架承載梁采用高強度合金鋼板整體焊接箱型結(jié)構(gòu)，滿足本車的強度和剛度要求。采用有限元軟件進行強度、剛度分析，并且進行動力學(xué)模擬分析，優(yōu)化設(shè)計，車架具有自重輕、強度高的特點。 4、自動加蓋：本車配置渣罐自動加蓋裝置，由罐蓋結(jié)構(gòu)件、耐高溫含鋯氧化鋁纖維棉、液壓驅(qū)動部件及桿系等組成。采用平行連桿式結(jié)構(gòu)，在進行罐體吊裝作業(yè)時罐蓋開啟，可以起到保護駕駛室及動力部分的作用。 5、縱置坐罐：為減少車體寬度及進出廠房的需要，考慮加料跨及起重機吊鉤方向， 坐罐方式為縱置坐罐。 6、懸掛支撐：采用剛性焊接式懸掛，液壓升降油缸作為支撐和升降部件。獨立的轉(zhuǎn)向輪架都安裝在機架結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承上。對于橫向不平的路面，擺動式車軸可做擺動補償。對于縱向凹凸不平的路面，液壓升降油缸可做縱向升降補償。頂升油缸直接安裝在輪架上，自由旋轉(zhuǎn)的懸架保護油缸免受損壞； 超載時過壓閥將保護這些油缸。液壓油缸將擺動式升降臂和懸掛輪架連接在一起，使得輪架在任何角度時平臺都可以升降。同時，在懸掛進油口位置安裝了管路防爆閥，用來避免連接懸掛油缸的管路破裂而使車輛發(fā)生傾覆的危險。 7、回轉(zhuǎn)支承：采用的“單排球式回轉(zhuǎn)支承”是四點接觸球式結(jié)構(gòu)。這種支承是承受軸向力、徑向力、傾覆力矩并需相對旋轉(zhuǎn)的機械最理想的配套產(chǎn)品。 8、制動系統(tǒng)：為保證車輛在重載時有可靠的制動，車輛制動采用雙管路氣壓制動系統(tǒng)，當其中一套管路失效時，另一套管路仍然有效，保證車輛獲得一定的制動效能。 9、全輪轉(zhuǎn)向：車輛為全輪轉(zhuǎn)向，可實現(xiàn)直行模式、斜行模式、半八字模式、中心回轉(zhuǎn)模式、橫向行駛模式。

設(shè)備細節(jié)

效果展示

設(shè)備參數(shù)